Ümumi qüsurlar və onların qarşısını necə almaq olar?
Əyləc diski istehsalında ümumi qüsurlar: hava dəliyi, büzülmə məsaməsi, qum dəliyi və s.; Metalloqrafik strukturdakı orta və tip qrafit standartı və ya karbid miqdarı standartını aşır; Brinell sərtliyinin çox yüksək olması çətin emal və ya qeyri-bərabər sərtliyə səbəb olur; Qrafit strukturu qabadır, mexaniki xüsusiyyətləri standartlara cavab vermir, emaldan sonra kobudluq zəifdir və tökmə səthində aşkar məsaməlilik də zaman-zaman baş verir.
1. Hava dəliklərinin əmələ gəlməsi və qarşısının alınması: hava dəlikləri əyləc disk tökmələrinin ən çox yayılmış qüsurlarından biridir. Əyləc disk hissələri kiçik və nazikdir, soyuma və bərkimə sürəti sürətlidir və çökmə hava dəlikləri və reaktiv hava dəlikləri ehtimalı azdır. Yağ yağı bağlayıcı qum nüvəsində böyük qaz generasiyası var. Qəlibin nəmlik miqdarı yüksəkdirsə, bu iki amil tez-tez tökmədə invaziv məsamələrə səbəb olur. Qəlib qumunun nəmlik miqdarı aşdıqda, məsaməlilik qırıntı sürətinin əhəmiyyətli dərəcədə artdığı aşkar edilmişdir; Bəzi nazik qum nüvəli tökmələrdə boğulma (boğulma məsamələri) və səth məsamələri (qabıqlanma) tez-tez görünür. Qatranla örtülmüş qum isti nüvəli qutu metodu istifadə edildikdə, böyük qaz generasiyası səbəbindən məsamələr xüsusilə ciddi olur; Ümumiyyətlə, qalın qum nüvəli əyləc diskində nadir hallarda hava dəlik qüsurları olur;
2. Hava dəliyinin əmələ gəlməsi: əyləc diskinin tökmə prosesində disk qum nüvəsi tərəfindən yüksək temperaturda əmələ gələn qaz normal şəraitdə nüvə qumu boşluğundan xaricə və ya içəriyə üfüqi şəkildə axmalıdır. Disk qum nüvəsi incələcək, qaz yolu daralacaq və axın müqaviməti artacaq. Bir halda, əridilmiş dəmir disk qum nüvəsini tez bir zamanda batırdıqda, çox miqdarda qaz partlayacaq; Və ya yüksək temperaturlu əridilmiş dəmir bir yerdə yüksək su tərkibli qum kütləsi ilə təmasda olur (qeyri-bərabər qum qarışığı), qaz partlamasına, boğulma alovuna və boğulma məsamələrinin əmələ gəlməsinə səbəb olur; Başqa bir halda, əmələ gələn yüksək təzyiqli qaz əridilmiş dəmirə daxil olur və yuxarı qalxır və xaricə çıxır. Qəlib vaxtında boşalda bilmədikdə, qaz əridilmiş dəmir ilə yuxarı qəlibin aşağı səthi arasında bir qaz təbəqəsinə yayılacaq və diskin yuxarı səthindəki boşluğun bir hissəsini tutacaq. Əridilmiş dəmir bərkiyirsə və ya özlülük böyükdürsə və axıcılığını itirirsə, qazın tutduğu boşluq doldurula bilməz, səth məsamələrini tərk edəcək. Ümumiyyətlə, nüvənin yaratdığı qaz əridilmiş dəmirdən vaxtında üzə çıxa bilmədikdə, diskin yuxarı səthində qalacaq, bəzən tək məsamə kimi açıq qalacaq, bəzən oksid miqyasını təmizləmək üçün partlatmadan sonra açıq qalacaq və bəzən emaldan sonra aşkar ediləcək ki, bu da emal saatlarının itkisinə səbəb olacaq. Əyləc disk nüvəsi qalın olduqda, əridilmiş dəmirin disk nüvəsindən qalxması və disk nüvəsini batırması uzun müddət çəkir. Batırılmadan əvvəl, nüvənin yaratdığı qazın qum boşluğundan nüvənin yuxarı səthinə sərbəst axması üçün daha çox vaxtı olur və üfüqi istiqamətdə xaricə və ya içəri axma müqaviməti də azdır. Buna görə də, səth məsamə qüsurları nadir hallarda əmələ gəlir, lakin fərdi təcrid olunmuş məsamələr də yarana bilər. Yəni, qum nüvəsinin qalınlığı ilə qalınlığı arasında boğucu məsamələrin və ya səth məsamələrinin əmələ gəlməsi üçün kritik ölçü var. Qum nüvəsinin qalınlığı bu kritik ölçüdən az olduqda, məsamələrin ciddi şəkildə əmələ gəlməsinə meyl yaranacaq. Bu kritik ölçü əyləc diskinin radial ölçüsünün artması və disk nüvəsinin incəlməsi ilə artır. Temperatur məsaməliliyə təsir edən vacib amildir. Əridilmiş dəmir qəlib boşluğuna daxili çuxurdan daxil olur, diski doldurarkən orta nüvəni keçərək daxili çuxurun qarşısında yerləşir. Nisbətən uzun proses səbəbindən temperatur daha çox azalır və özlülük müvafiq olaraq artır, qabarcıqların yuxarı qalxması və boşalması üçün effektiv vaxt qısa olur və əridilmiş dəmir qaz tamamilə boşalmadan əvvəl bərkiyir, buna görə də məsamələrin əmələ gəlməsi asandır. Buna görə də, qabarcıqların üzməsi və boşalmasının effektiv vaxtı daxili çuxurun qarşısındakı diskdə əridilmiş dəmirin temperaturunu artırmaqla uzadıla bilər.
